本社工場は、1961年に操業開始しました。以後、総合熱処理工場として活動しておりましたが、東大阪工場の設立にあわせ、機能移転を行ない、現在の雰囲気熱処理専門工場へと変貌を遂げました。その際に、連続浸炭炉を設置したことで、自動車部品を中心とする浸炭品の量産とコスト低減の追求が可能になりました。また、スーパーオールケース型ガス浸炭炉・無酸化焼入れ炉のバッチラインにより、量産品から多品種小ロット品に至るまで、幅広く対応することができるようにもなりました。特に、変形を嫌う薄肉製品熱処理のノウハウの蓄積は、当工場の技術力の向上につながり、お客様から高い評価をいただいております。 さらに、当社の4工場を拠点とした広範囲の物流網の構築により、遠方のお客様とのアクセス改善につなげています。

東大阪工場は、1969年に素形材関係の調質工場として操業を開始しました。その後、非鉄熱処理・真空熱処理・大型製品ガス浸炭焼入れラインを導入し、事業の拡大を図ってきました。 特に大型製品の素材調質のノウハウは、他には無い優れた技術であり、お客様から高い評価を得ています。 中型・小型製品の素材調質は、効率化された生産ラインで高品質・低コスト・短納期の熱処理を可能にしました。 また、真空熱処理ラインでは、自動車向け部品の大量バッチ生産に対応した油冷却装置を整えています。 非鉄熱処理ラインでは、アルミ製品など非鉄製品の固容化処理・時効処理を行なっています。 このように、専門工場だからこそ発揮できる技術を提供しています。

小松工場は、1979年に、小松鉄工団地内に、地域密着型の熱処理専業工場として操業を開始しました。 2007年には、隣接地に第2工場を設立し、素材熱処理の専門ラインとして操業を開始しました。 これにより、雰囲気熱処理工場と素材熱処理工場が、それぞれに分離独立し、品質・納期・コストの面で、お客様のニーズに、確実にお応えできる体制が整いました。

三重工場は、2005年に｢安全・人・物・生産を総合的な観点から配慮した効率的なレイアウト｣をコンセプトとして、雰囲気熱処理専門工場として操業しました。 最大の特徴は、熱処理ラインとワーク保管・供給システム自動ラックとの一体化が挙げられます。 このシステムの導入により、設備が簡素化し、省人化の実現と共に、工程計画と工程監視を一体化させ、生産管理システムを大幅に向上させることが出来ました。 熱処理では、お客様のニーズのなかで特に、工程管理の確実性が求められておりましたが、当工場では、自動化によるものと、人が係わるものとが明確に整理され、熱処理条件管理と、設備監視の最適化を図ることが出来ました。 設備導入は、品質重視、安全・環境に配慮した設備にすることに力点を置いています。 主力設備の連続浸炭炉は、コスト低減の追求とともに、本社工場との相互連携による緊急時のリスク回避等の役割も担っています。